Bulkblend missar målet

Bulkblend består oftast av en blandning av  flera produkter som var och en bara innehåller ett näringsämne, som urea, N27, DAP eller kaliumklorid. En annan typ av bulkblend, som ibland kallas hybridgödsel, kan bestå av olika granulerade produkter som liknar varandra mer, t ex 1–2 olika NPK-produkter och en N-produkt. En sådan är något bättre, eftersom fler gödselkorn innehåller flera näringsämnen. Men grund-problemen består – man blandar produkter som var för sig är olika i struktur, vikt, m m. Det ger trubbel med både segregering och spridning.

Det första problemet är att produkten själv  sorterar upp sig i olika fraktioner, den segregerar. Detta har olika orsaker, se nederst på sidan- Segregering - problem i
4 akter. Vid spridningen får man en ojämn matning i både centrifugalspridare och rampspridare, vilket leder till ett dåligt spridningsresultat i längs- och sidled. Det ger stor variation i växtnäringstillförseln, ojämnt växtnäringsupptag och därmed minskad vinst för gödslingen.

Det andra problemet ligger vid själva spridningen. I en centrifugalspridare har alla gödselmedel sin egen spridartabell. Inställningen hänger på kornens form, ytstruktur, storlek, volymvikt, densitet och friktion. En bulkblend består av flera olika produkter som var och en har skilda spridarinställningar. Inställningen blir därför alltid en dålig kompromiss mellan de ingående produkternas optimala spridarinställning. Alla ingående produkter får en felaktig spridning och givan av de olika näringsämnena kommer att skilja från punkt till punkt inom fältet.

Motsatsen till bulkblend är vanlig NPK som vi känner den i Sverige. Den är samgranulerad och innehåller alla näringsämnen i alla korn i samma proportioner. Allt i alla korn med andra ord. För att nå dit krävs noggrann kontroll och styrning samt analyser i fabrikerna. Granulerna cirkulerar flera gånger genom produktionsflödet och byggs på efterhand tills de är tillräckligt stora. Från det cirkulerande flödet siktas en viss kornstorlek fram, vilket ger en homogen produkt där kornen har samma ytstruktur, densitet i kornen, volymvikt, näringsinnehåll m m.

Ett samgranulerat NPK-gödselmedel ger bäst spridningsresultat. Vid värderingen av en bulkblend får man väga det lägre priset mot de nackdelar som finns. Nackdelarna finns alltid där, men är i allmänhet svåra att mäta. Ojämn spridning ger varierande växtnäringseffekt och skördeförlusterna är alltid svåra att se för ögat. Man lider helt enkelt inte av det man inte ser, även om förlusten är ett faktum. Med bulkblend är det lätt att bita sig i svansen!

1. Aldrig homogen – En bulkblend är aldrig homogen men blir jämnare ju längre tid man kör den i blandningstrumman. Nackdelen är då emellertid att kornen sliter mer på varandra och det bildas damm som gör att gödselmedlet rinner trögare och ger ojämnare spridning. Dammet kan också ge upphov till klumpar och risk för stopp i utmatningen.

2. Olika ytstruktur – De olika produkterna i en bulkblend har olika ytstruktur och olika  ytbehandling och rinner därmed olika lätt.

3. Fukt – Vattenhalten i olika gödselmedel är inte samma när de lämnar fabriken. Detta beror på att olika sammansättning ger olika kemiska förhållanden. När produkterna sedan blandas, sker en fuktvandring mellan kornen som leder till lägre kornstyrka i den produkt som får en förhöjd halt. Detta kan leda till mer dammbildning såväl som splittring av kornen på spridartallriken. Produkten blir kärvare och utmatningen instabil.

4. Varierande rasvinkel – Olika kornstorlek och form ger olika rasvinkel. Det leder till skiktning i blandningsanläggning, transportörer, säckar och spridarbehållare.